Tärkeimmät syyt ruostumattomasta teräksestä valmistettujen puristusliittimien peittaukseen:
Hapettunut ihon ja ruostepisteiden poisto:ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien liitososien valmistuksessa ja käsittelyssä pintaan muodostuu usein puristusliitosten pintaan hapettunut kerros ja ruostepisteitä, jotka vaikuttavat tuotteiden ulkonäköön ja suorituskykyyn. Peittaus on tehokas tapa poistaa nämä pinnan epäpuhtaudet.
Hitsausoksidien poisto:ruostumattomasta teräksestä valmistetut propress-liittimet tuottavat hitsausprosessissa korkean lämpötilan oksideja. Jos näitä oksideja ei poisteta, ne vaikuttavat hitsausliitosten laatuun ja korroosionkestävyyteen.
Muiden epäpuhtauksien poisto:öljy, pöly, metalliroskat ja muut epäpuhtaudet, jotka voivat jäädä putkenosien valmistusprosessiin, on myös poistettava peittauksella puhtaan pinnan varmistamiseksi.
Rooli
Paranna pinnan viimeistelyä:Peittaus voi parantaa merkittävästi ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien ja liitososien pinnan viimeistelyä, mikä tekee niistä sileämmän ja esteettisemmän, mikä on erityisen tärkeää koristeellisissa sovelluksissa.
Parantaa korroosionkestävyyttä:Hapettunut ihon ja epäpuhtauksien poistaminen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen propress-liittimien ja hitsattujen putkien pinnalta palauttaa sen luonnollisen korroosionkestävyyden ja pidentää sen käyttöikää. Peittaus poistaa myös raudan epäpuhtaudet pinnalta, mikä vähentää korroosiopisteiden muodostumista.
Paranna hitsaustehoa:ruostumattomasta teräksestä valmistettujen vesiliitosten puhdas pinta peittauksen jälkeen helpottaa myöhempiä hitsaustoimenpiteitä ja parantaa hitsausliitosten laatua ja yhtenäisyyttä.
Valmistelu jatkokäsittelyyn:peittaus on monien pintakäsittelyprosessien esikäsittelyvaihe (kuten galvanointi, maalaus jne.), puhdas pinta voi varmistaa myöhemmän käsittelyn ja tarttuvuuden.
Pintojen epäpuhtauksien poisto:Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien liitososien valmistusprosessin aikana pinta voi kontaminoitua öljyllä, metallipölyllä ja muilla epäpuhtauksilla, jotka voidaan poistaa kokonaan peittauksella puhtaan pinnan varmistamiseksi.
Franta-yhtiön automaattinen peittauksen tuotantolinja.
Franta on ottanut käyttöön täysin automatisoidut tuotantolinjat. Näillä automatisoiduilla peittauslinjoilla on seuraavat ominaisuudet ja edut:
Tehokas ja vakaa: Automatisoitu laite pystyy suorittamaan peittauksen jatkuvasti ja tehokkaasti varmistaen, että jokainen työkappale voi saavuttaa tasaisen käsittelyvaikutuksen.
Tarkka ohjaus: Automatisoitu järjestelmä voi ohjata tarkasti peittausaikaa, happopitoisuutta ja lämpötilaa peittausvaikutuksen optimoimiseksi ja ihmisen toiminnan aiheuttaman virheen vähentämiseksi.
Ympäristönsuojelu ja turvallisuus: Modernisoitu peittaustuotantolinja on varustettu edistyneellä jätenesteen käsittelyjärjestelmällä, joka voi tehokkaasti käsitellä ja kierrättää peittausprosessin aikana syntyvän jätenesteen, vähentää ympäristön saastumista ja parantaa turvallisuutta.
Kustannusten vähentäminen: Automaattinen tuotantolinja voi vähentää tuotantokustannuksia merkittävästi parantamalla tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua sekä vähentämällä romun määrää.
Kasvata tuotantokapasiteettia: Automatisoitu tuotantolinja voi merkittävästi lisätä tuotantokapasiteettia vastaamaan korkealaatuisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen liitososien ja putkien markkinoiden kysyntään.
Täysautomaattisen peittaustuotantolinjan käyttöönoton myötä Franta ei ainoastaan paranna tuotteiden laatua ja tuotannon tehokkuutta, vaan lisää myös yrityksen kilpailukykyä ruostumattomasta teräksestä valmistettujen puristusliittimien ja ohutseinäisten putkien tuoteteollisuudessa.
